在工業鋁材加工業不斷發展的今天，我們都知道工業鋁產品的加工是非常重要的。那么，在選擇工業鋁時，我們在加工性能方面應該注意什么呢？

    首先，要知道工業鋁型材材料比較柔軟，在沖壓生產中容易產生頂損傷、壓傷、劃傷和變形。在沖壓生產中，除了滿足模具要求外，還應注意以下幾點：

    一、要做好鋁沖壓，減少不良產品，首先要做好5S，特別是清洗，包括模具、沖床、裝配線和包裝材料等，必須沒有鋒利的雜物，沒有污垢定期明顯糾正，在這方面，對模具的要求是比較嚴格的。

    二、發現工業鋁型材的毛刺必須及時送到模具進行維護和跟蹤，直至問題得到解決。

    3.鋁件容易加熱，積壓變硬，因此在沖裁時，必須對材料施加一定的壓力，再進行壓制，從而起到散熱和排熱的作用，使沖裁過程順利進行。

    4.穿孔較多的產品需要及時清洗模具表面，保持模具和產品的清潔和無雜物，減少頂部損傷和劃傷，當發現頂部損傷時，必須找出并解決模具頂部損傷問題，以便繼續生產。

    5.壓模時會產生鋁片，所以推塊下的鋁片每天生產后必須清洗，以免造成產品生產后變質。

    工業鋁材表面可快速形成氧化膜，厚度在0.015~0.015μm，PH值為4≤8.5，無氯離子時，耐蝕性好，但在近海、化工廠等腐蝕環境中會出現白色腐蝕斑點，為了延長工業鋁的使用壽命，經常需要油漆。

    在油漆前，工業鋁的表面處理較少，鋁表面更光滑。如果不進行表面處理，涂層與鋁表面的附著力較低，耐蝕性也相對較低，有時在漆膜下形成線性腐蝕。因此，在涂裝前需要對鋁表面進行適當的處理。主要有三種處理方法：電化學陽極氧化法、化學溶液氧化法和磷化底漆法。陽極氧化或化學溶液氧化后的表面應盡快涂漆，不得超過24小時。超過24小時，粘附力下降。此時，它可以用磷化底漆底，或用溶液處理。其原因是新的陽極氧化膜表面多孔，與有機涂層有良好的附著力。如果使用時間長，氧化膜就會老化，降低附著力。