由于沖擊斷裂、塑性變形、粘著、過早磨損和熱裂、細頸或拉力、彎曲等現象，工業鋁型材擠壓模在生產過程中會出現早期失效，同時由于技術問題、氮化問題等造成模具損壞，還會造成堵塞、間隙、膨脹、平口等模具問題。然而，工業鋁型材擠壓模具的失效主要表現為三種常見的失效模式:磨損、開裂和變形。

    主要結果如下：（1）磨損失效：在擠出過程中，工業鋁材在高溫和高壓條件下，由模腔的擠出材料的開口部的直接沖擊在沒有潤滑的，直接固定直徑區域表面接觸，另一個滑動移位，從而產生更大的摩擦力，使得腔表面施膠帶的磨損和故障。同時，在摩擦期間，一些空白金屬沉積在模具的工作表面上，從而在模具的幾何形狀的改變，不能使用，但磨損失效也被認為是，鈍化邊緣的性能，圓邊角下沉，凹槽標記的表面上，剝離的平面，粘模具。

    磨損失效的根本問題原因是貿易摩擦。模具磨損的具體表現形式與摩擦發展過程的速度方面有關，如模具設計材料和加工坯的化學組成成分和力學系統性能，模具和坯料的表面粗糙度，以及通過擠壓教學過程中的壓力、溫度、速度等。工業鋁材擠壓模具的磨損主要是熱磨損。熱磨損是由于環境溫度不斷升高和模腔表面咬合導致一些金屬結構表面軟化引起的。模具型腔在高溫下軟化后，其耐磨性降低。熱磨損研究過程也是非常具有復雜，很明顯，溫度是影響熱磨損的主要經濟因素，溫度越來越高，熱磨損越嚴重。

    （2）裂紋破壞：在實際生產中，裂縫的在模具的某些部分的分布。在使用一段時間后，會產生小的裂紋，并逐漸延伸到的深度。裂紋到一定大小之后，削弱模具的承載能力，從而導致模具破損工業鋁，或在原位熱處理微裂紋和加工模具，所述模具容易在使用中膨脹，分別發生裂紋。主要的原因是沒有選擇和設計轉變點半徑的鑄型強度，制造材料預聚焦檢測和熱處理和質量的表面處理和加工過程中的表面粗糙度和損傷的影響。在使用中，主要注意模具預熱，鑄錠溫度和擠壓比，并控制金屬流的速度和工業鋁型材和變形。