2月18日，總部位于倫敦的金屬礦產公司韋丹塔有限公司(vedanta)和美國跨國企業集團通用電氣公司(GE)聯合宣布，它們已同意將通用電氣的數字冶煉技術應用于韋丹塔的Jharsuguda鋁冶煉廠，以提高該廠的生產率和效率。

　　聲明指出，兩家公司之間的這個合作項目，將是首次在鋁冶煉廠使用數字孿生技術。韋丹塔將開始啟用數字孿生技術，作為更廣泛的企業計劃的一部分，今后將在整個公司更廣泛地整合數字技術。這項技術在Jharsuguda的應用，預計將能實現能源消耗的大幅度減少。

　　韋丹塔有限公司的首席執行官Ajay kapur指出，除了節能，使用這一技術對公司還有其他好處?！白鳛橛《茸畲蟮?a href="http://www.jinjungs.com/" target="_blank" _href="http://www.jinjungs.com/">鋁生產商，我們擁有廣泛的增值產品組合，與通用電氣的合作將幫助我們提高可持續性，并為我們的業務帶來更多的可預測性?！?/p>

　　通用電氣南亞公司總裁兼首席執行官馬Mahesh Palashikar表示，他對通用電氣公司與印度最大的鋁冶煉廠建立合作關系感到高興?！拔覀兎浅Ｗ院赖刂С猪f丹塔努力推動其提升鋁冶煉廠的運營績效，這將包括先進的數據分析系統，以建立工廠生產要素運行的模型，并提供流程建議，以提高企業運營績效。”

　　通用電氣的數字冶煉解決方案，被認為是繪制全球下一代鋁冶煉煉廠藍圖的重要一步。采用這項技術，將利用數據分析系統對歷史資料和實時數據進行處理，生成預警報和操作建議，并與工廠操作人員和維修人員交互分享，以幫助他們更有效地履行職責，為工廠取得更大的運營績效。通用電氣的數字解決方案使用機器學習算法來提供多種結果，如電解槽健康診斷/泄漏預警、基于虛擬傳感器的配料建議、陽極效應預測等，這些完全是數據模型分析驅動的，不需要額外的傳感硬件或基礎設施。

　　通用電氣的一套數字冶煉解決方案，正由通用電氣數字公司和通用電氣全球研究中心在內部聯合開發，以處理電解鋁生產線上大規模應用操作時的所有參數，以及構成整個冶煉廠生態系統的其它相關設施和要素。

　　兩家公司表示，通過數字冶煉技術，噸鋁單位電力消耗量僅減少1%，就可以每年為該冶煉廠每百萬噸產量節省500萬美元的成本。

　　此外，預計數字化冶煉技術還將有助于更好地利用原材料，延長電解槽壽命，提高操作效率，增加安全性，減少浪費。

　　兩家公司沒有在新聞稿中設定實施這項技術的日期。Jharsuguda鋁冶煉廠在上一個財政年度生產了139萬噸原鋁，計劃在不久的將來將其設計產能再提高到每年200萬噸。

　　背景資料：

　　什么是數字孿生？

　　數字孿生，英文名叫Digital Twin（數字雙胞胎），也被稱為數字映射、數字鏡像。

　　它的官方定義非常復雜，是這么說的：數字孿生，是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。

　　看暈了吧？其實，簡單來說，數字孿生就是在一個設備或系統的基礎上，創造一個數字版的“克隆體”。

　　這個“克隆體”，也被稱為“數字孿生體”。它被創建在信息化平臺上，是虛擬的。也許你會說，這不就是電腦上的設計圖紙嘛？CAD搞搞不就有了？

　　其實不然。相比于設計圖紙，數字孿生體最大的特點在于：它是對實體對象（姑且就稱為“本體”吧）的動態仿真。也就是說，數字孿生體是會“動”的。

　　而且，數字孿生體不是隨便亂“動”。它“動”的依據，來自本體的物理設計模型，還有本體上面傳感器反饋的數據，以及本體運行的歷史數據。說白了，本體的實時狀態，還有外界環境條件，都會復現到“孿生體”身上。

　　如果需要做系統設計改動，或者想要知道系統在特殊外部條件下的反應，工程師們可以在孿生體上進行“實驗”。這樣一來，既避免了對本體的影響，也可以提高效率、節約成本。

　　除了“會動”之外，理解數字孿生還需要記住三個關鍵詞，分別是“全生命周期”、“實時/準實時”、“雙向”。

　　數字孿生是源自工業界的概念。在工業制造領域，有一個詞叫做“產品生命周期管理（PLM）”。相信很多人都聽說過。

　　全生命周期，是指數字孿生可以貫穿產品包括設計、開發、制造、服務、維護乃至報廢回收的整個周期。它并不僅限于幫助企業把產品更好地造出來，還包括幫助用戶更好地使用產品。

　　而實時/準實時，是指本體和孿生體之間，可以建立全面的實時或準實時聯系。兩者并不是完全獨立的，映射關系也具備一定的實時性。

　　雙向，是指本體和孿生體之間的數據流動可以是雙向的。并不是只能本體向孿生體輸出數據，孿生體也可以向本體反饋信息。企業可以根據孿生體反饋的信息，對本體采取進一步的行動和干預。

資訊來源：尚輕時代

圖片來源：網絡