目前，我國現階段鋁材行業的發展十分迅速，運用在各個行業領域中，近幾年來我國工業鋁材產品的開發速度相對來說是比較快的，工業鋁材產品品類靈敏增加，鋁資源運用率不斷前進，加快了我國鋁資源開發進程。

1、表面脫脂工藝：脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔。

2、表面處理：表面處理又稱表面預處理，是運用物理物質和化學物質對鋁型材表面的污垢進行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。

3、酸蝕工藝：表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構成的氧化物和型材天然構成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發作流痕，然后再進行活動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發暗，需求在硝酸溶液中經過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。

4、堿蝕工藝：堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理關于鋁型材表面的整體質量有著至關重要的作用。

5、中和工藝：中和工藝的目的是去除鋁型材在經過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質，中和鋁型材在經過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運用30%-50%的硝酸溶液，關于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸，硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。

6、陽極氧化處理：陽極氧化處理的方法是經過溶液作為介質，選用尖端放電從而使鋁型材表面構成一層氧化膜，使鋁型材具有超強的耐腐蝕功用，由于經過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以更好的前進鋁型材的抗氧化功用以及前進型材的漂亮度。

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