廣東工業鋁材在粉末噴涂的生產過程中，因為各種原因會使廣東工業鋁材進行返工，例如：粉末噴涂工藝車間員工操作不當，會使得廣東工業鋁材表面出現一些質量缺陷。從而需要通過返工，經過去表面進行處理后達到合格的標準，但返工不僅降低了工作效率更是增加 成產成本，那我們今天就與銀正鋁業小編一起來看看，產生返噴料的原因。

1.表面有顆粒。噴涂后產生顆粒的原因很多,基材表面的鋁屑,灰塵、高溫毛刺以及粉末的焦化顆粒噴涂固化后都在型材涂層表面會形成顆粒。

2.型材露底。粉末原因、設備操作原因等都會造成型材露底現象。

3.膜厚不夠。膜厚不夠有時會與型材露底共存，但是，有些粉末的遮蔽好，雖然膜厚不夠但是不露底，這種露底只有在正常的檢驗中才會被發現。

4.粉末雜色主要是設備操作不熟悉或者回收粉術檢驗不到位造成，噴房隔離間制作不合適造成穿膛風過大，在多條噴涂線相距近的情況下也會出現粉末雜色的現象。

5.成品擦、劃傷。由于擦、劃傷造成返工是現在噴涂車間常見的返工原因，這個原因是員工在物料周轉過程中對型材防護不到位造成，而且由于擦、劃傷造成返工又是最不應該發生的事情。

以上就是有關廣東工業鋁材粉末噴涂返工問題的分析，想要了解更多，敬請關注銀正鋁業官網吧！

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