近日，湖南中大設計院“賽爾燃氣焙燒裝置”成功應用于內蒙古某鋁廠400kA電解槽的焙燒啟動。

　　該400kA電解槽的焙燒啟動，焙燒周期為90個小時，最終焙燒溫度為970℃，并持續保溫12個小時。整個焙燒過程中溫升控制不大于15℃/h，扎糊焙燒階段溫升不大于10℃/h。電解槽焙燒過程中，區域溫度控制穩定，實際測量溫度與控制目標的溫度偏差小于15℃；燃燒器燃燒火焰運行穩定，噪聲低；排煙口氧含量小于1%，實現了燃氣的充分燃燒，節能效果突出。

　　本次應用的為第三代“賽爾燃氣焙燒裝置”，結合了大量的工程應用實踐，在低溫段采用PID自動控制，連續調節燃燒器的燃燒功率，爐膛溫度可按控制曲線平穩升溫；在600℃以上，采用溫差自動控制（大、小火控制策略，小火常燃，大火根據溫度控制需要投入運行），燃燒器在高溫段增加了特殊冷卻保護，避免了燃燒器過熱，有效延長了燃燒器的使用壽命。

　　此次成功應用延續了“賽爾燃氣焙燒裝置”一貫的技術特點：焙燒溫度分布均勻，升溫速度控制平穩，能耗低，焙燒效果好。該裝置的進一步推廣應用，將為電解槽焙燒啟動的高效、低耗、節能、環保提供強有力的技術保障。